供应:无限制台
关键词:闭环伺服中走丝 宏准伺服中走丝 精密伺服中走丝
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中国台湾总公司成立於1987，创立之初即致力於数控加工中心机，数控雕铣机，高精度数控磨床、精密电火花机床，精密铣床等高品质模具加工机床的研发及生产，在中国台湾工具机及放电加工机中享有“模具加工机床*”的美誉，并荣获多项**发明**。 1998年公司斥钜资在江苏省苏州市投资兴建大型生产基地，著力於数控机床产品的研发和生产，成为模具**机床成套设备解决方案的“**企业”。我司创建的“HOACCU”品牌机床批量出口至欧美及东南亚等地，受到海外多家**企业的青睐和**。 30+年匠心经营，HOACCU品牌机床在国内外之销量突飞猛进，建立了优质的口碑，并**了优异的市场占有率。为了企业长远发展计，也为了给广大客户提供较快速和较质优价美的产品和服务，公司又先後在浙江、广东建立生产基地。综合了国内及中国台湾地区的资源优势，HOACCU品牌已打造出集产品研发、制造及售後服务於一体的***服务体系。 品质是心，服务为魂，公司强大的研发团队将一直致力於高精技术机床的研发和生产，以帮助客户解决生产和效率的高效统一为己任，我们的服务团队亦会一如即往的为好广大客户朋友提供快速高效的售後服务。我们会秉承公司宗旨，继续不断革新，不断进步，带动中国模具机床行业走向较快、较高、较稳放心发展。 ? 我司致力于数控加工中心，数控雕铣机，电火花机床，铣床，平面磨床等高品质模具加工机床的研发及生产，更多细节资料欢迎来电或面议，期待与您的合作。 （一）机械部分 1，机床床身 ①采用**的设计理念，三维立体造型，并经过有限元分析优化，机械结构平衡性优异，有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响，技术等级高，易维护保养，且床身以箱型结构设计与周密肋骨支撑，具有良好的刚性，受力均匀，热平衡性好，精度稳定，重量较重，稳定性较好。 ②机床整体采用树脂砂精密铸造，整机铸造经过热处理消除内应力，确保刚性与精度持久性，每个铸件加工前都经过无破损彻底检查。使用寿命延长至10年以上。 2，导轨丝杆运动系统 ①机床采用中国台湾直线导轨，无爬行现象，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，润滑简单，可长时间安全运行。标配中国台湾直线导轨：中国台湾上银专业定制型，全行程支撑设计，加工时不会因为工作台悬空而产生偏离，精密保持较持久。 ②滚珠丝杠：高精密双螺母滚珠丝杠副，南工艺P2级，精度佳，耐磨损；实现高灵敏度传动，提高和保持机床加工精准度，延长使用丝杠周期，降低机床维护成本。 ③安川交流伺服电机，和**的无阻尼防护罩，无须反向间隙补偿；防止机床爬行。进一步提升机床加工精度， ④移动式双条板工作台支架夹具，有利于工件装夹，减少功耗。 3集中自动供油润滑系统 ①自动供油系统定时给机床进行供油润滑保养，维持机械运动起到充分的润滑，较好的保持机床精度、延长机床使用年限。 ②导轮轴承配装免维护润滑脂系统，延长导轮轴承精度使用期。 4走丝系统 锥度机构 ①走丝装置：运丝导轨采用直线导轨，贮丝筒采用变频调速技术。根据机床操作上丝和不同厚度的工件，自主灵活地选择丝速。 ②恒张力紧丝机构以及本厂*有巧妙穿丝导向装置，有效消除表面条纹，提高表面粗糙度。③UV立式结构：（发明**）全直线导轨，滚珠丝杆驱动电机采用直接式比传统锥齿轮桥接方式较稳定，全手控盒控制，Z轴自动升降实现贴面加工，高强度，高精度。Z轴采用低速高扭矩电机控制，操作较简单便捷。 （二）电器部分 5高性能、大功率脉冲电源及变频系统 ①**的模块化设计：机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。 ②优化的脉冲系统：能有效实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、导电陶瓷、**导热材料。 ③线切割**的变频器：内置工艺参考数值，实现多级变档要求，稳定、便捷。 ④严格人系统控制板工艺：全部器件严格老化筛选。满负荷40℃，连续100小时。冲击负荷50℃，断续100小时。 6高标准主机配置 ①采用工业计算机系统：性能稳定，可以实现365天连续不间断工作；且配置有：通讯网卡接口、RS232接口、USB接口、键盘、鼠标。 ②计算机内部充足的硬件配置，能有效实现，编程、控制分时一体完成；加工轨迹实时跟踪及显示，工件轮廓三维造型。 ③主机采用稳定的板贴内存、CPU、固态硬盘工艺，排除工业环境的灰尘、发热、干扰等不稳定因素，让主机较稳定较可靠。 ④主机配置：CPU:低功耗Intel双核1.8G; 内存：板贴内存2G；硬盘：苹果工艺固态板载16G硬盘；工业全汉电源300W 7工业液晶显示器 工业**显示器，分辨率高，抗电磁干扰，加工过程中，清晰跟踪显示加工轨迹，彻底解决花屏、抖屏、黑屏现象。 （三）系统及性能特点 8自动编程控制系统 基于Auto CAD系统的绘图式编程软件，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。编程、控制均由屏幕控制方式实现；编程采用Auto CAD自动绘图式编程和自动转换为控制程序。**标准ISO代码与通讯及兼容3B代码 ①加工、编程可同时进行；②加工轨迹实时跟踪显示；③三维四轴联动；3B直接间隙补偿；④断电保护现场记录数据，来电恢复；⑤自动找中心、定端面、回原点；⑥图形旋转、镜像；⑦程序倒走、出错信息显示；⑧任意程序段起始加工；⑨平移循环、旋转循环加工；⑩切割终点自动关机；安全可靠；
