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众所周知，在国家大力倡导环保政策之下，涂料产品领域的传统高污染溶剂型涂料正在被环境友好型涂料替代，而以水性为代表的环保型涂料产品凭借着应用面广、环保、安全、施工相对简单等优点深受市场亲睐，成为产品环保化的重要选项。塑胶涂料作为涂料领域中的重要组成部分，如今无论是环保性还是使用性能都得到了一定程度的强化，逐渐向着*高的层级跃迁，而水性化之路也成为企业选择升级产品的重要途经，但是由于水性产品的特定属性，如要达到高质量标准仍需克服诸多技术壁垒。目前，市场上水性塑胶涂料以水性Bing烯酸、水性聚氨酯为主，其中水性Bing烯酸涂料附着力和耐水性较差、容易失光；单组分聚氨酯涂料耐水性较差、耐化学性不良；双组份聚氨酯涂料干燥速度较慢、价格高昂、施工麻烦;这些不足致使上述塑胶涂料的应用存在诸多局限性。 随着科技的发展，塑料制品凭借着性能及材料上的优势被广泛应用于诸多领域，如家电、汽车、电子设备、玩具等各行各业，并发挥着日益重要的作用。但是据了解，塑料本身耐环境腐蚀性并不理想，且易在成型加工过程中造成表面缺陷等不良效果;为规避上述缺点，需要在塑料表面进行涂料涂装，以达到防护和装饰的效果，从而延伸塑料制品的使用*，于是塑胶涂料由此诞生并逐渐发挥越来越重要的作用。然而时代在进步，产业在*迭，消费者环保意识在不断增强，促使着涂料产品结构的调整优化，尤其是在我国涂料行业逐渐向高质量发展的背景之下，涂料产品不仅要满足消费市场日益增长的需求变化，同时还要兼具环境友好的基本属性。 在环氧树脂的水性改性中对于环氧基的处理比较灵活，在固化反应中除了环氧基和固化剂发生交联之后，还可以依靠引进的羧基、qiang基等官能团和固化剂发生交联固化。在环氧树脂的水性化方法中，有多种方法可以选择，例如可以引入不饱和的脂肪酸和环氧树脂酯化反应来生成环氧酯，环氧树脂还可以和干性油脂酸酯化而得到环氧酯底漆。环氧Bing烯酸酯型是其中应用较为广泛的方法，可以利用Bing烯酸类的单体或者聚合物和环氧树脂发生接枝共聚，生成具有酸性基团的环氧Bing烯酸树脂，然后用碱中和。环氧树脂和异氰酸酯预聚物反应之后可以得到含有羧基、qiang基的环氧异氰酸酯树脂。 环氧树脂具有良好的力学性能，其分子结构紧密，具有非常强的内聚力，其力学性能比不饱和的聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂优良的多。而且还具有黏结强度高，粘接性能优异等优点，其中含有的qiang基、环氧基、醚键等具有比较大的活性，决定了其良好的黏接强度，可以用来作为结构胶。对于大部分金属和非金属材料都具有良好的粘接性，例如木材、玻璃、陶瓷等。但是大部分环氧树脂都不能溶于水，对环境有比较大的危害，给其施工、运输以及存储等都带来了不便，因此用水来作为溶剂的水性环氧树脂受到了人们的重视[2]。水性环氧树脂不但对环境比较友好，而且可以在潮湿的界面上施工，而且使用简单，对于施工环境的要求不高，便于清洗、存储等优点，因此成为了环氧树脂发展的主要方向。
