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每个机械设备都是由多个零部件组成，回转窑设备也不例外，托轮装置作为其主要部件之一，承受整个回转部分的重量(主要是回转窑筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈齿圈)，并使回转窑筒体、滚圈能在托轮上平稳运转。 托轮加工流程 第一步：模拟、造型 浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测和优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产**。 第二步：浇注、热处理 将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。 第三步：打磨、探伤 较后，切割浇冒口、飞边 托轮性能优势 1、托轮承载负荷大，连续运转好 长城机械生产的托轮一般采用ZG55、ZG42CrMo等材质，一方面保证了托轮的质量，另一方面也使其具有了承载负荷大、连续运转好的优点。 2、结构简单，便于调整维修 该托轮采用滚动轴承轮组，具有结构简单、维修方便的特点。 3、采用正火加回火的工艺处理，产品硬度高 长城机械在托轮铸造中采用正火、回火的工艺进行处理，较终托轮外圆的表面硬度**200HB，*大保证了回转窑托轮装置的质量。 长城机械拥有*的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高托轮外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用**的探伤检测设备进行无损探伤，以确保托轮的内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。
