内柱单体支柱配件 厂家直销

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支柱表示方法：支柱型号主要由“产品类型代号”、“特征代号”、“*二特征代号”和“主参数代号”表示，如按此划分仍不能区分不同产品时，允许增加“补充特征代号”和“修改序号”以示区别。(1)“产品类型代号”表明产品类别，支柱用汉语拼音大写字母D表示。(2)“特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式支柱用汉语拼音大写字母N表示，外注式支柱用汉语拼音大写字母W表示；“*二特征代号”表明支柱按行程不同的分类，双伸缩支柱用汉语拼音大写字母S表示，无字母代表单伸缩支柱。(3)“主参数代号”依次用支柱的高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用“-”“/”符号隔开，I岛度的单位为分米(dm)，额定工作阻力的单位为千牛，油缸内径的单位为毫米。(4)“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品，用汉语拼音大写字母表示，如Q代丧轻合金。(5)“修改序号”表明产品结构钉承大修改时作识别之用，用带括号的大写英文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采工作面 的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的**板支护和端头**板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及 较厚煤层工作面。悬浮式单体液压支柱产品介绍 悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采工作面 的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的**板支护和端头**板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及 较厚煤层工作面。悬浮式单体液压支柱产品特点1.具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分，提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度和承载能力。2.可靠性高悬浮式单体液压支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒**等事故隐患，保证了工作人员的安全。3.重量轻根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又**铝合金支柱。4.工作行程大悬浮式单体液压支柱工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是**板下沉较大的工作面。5.强度大悬浮式单体液压支柱所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面**板支护的安全性和可靠性。6.使用方便悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。7.维修和维护费用低。8.使用中性水。玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行**前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。玻璃钢单体液压支柱产品介绍玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行**前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。玻璃钢单体液压支柱产品特点玻璃钢单体液压支柱具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40％左右，可以减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。玻璃钢单体支柱是一种新型单体液压支柱，使用安全，可靠，轻便，得到全国各大煤矿的一致好和认可，在煤矿支护中应用越来越广泛。玻璃钢单体液压支柱工作原理玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。玻璃钢单体液压支柱使用过程（一）升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液**开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。（二）承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面**板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷**过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，**过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使**板压力重新得到平衡。（三）回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。内柱式单体液压支柱产品介绍内柱式单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接**梁配套用于普采和炮采用工作面支护**板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。内柱式单体液压支柱的适用范围内柱式单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层**底板条件是：**板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木**梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。内柱式单体液压支柱规格型号工作介质 含M10乳化剂1-2%乳化液阀距**梁 距离 mm 527 、267、 132工作载荷 KN 150、 200、 250 、300初撑力 KN 118—157降柱速度 mm ≥40油缸直径 mm ∮100泵站压力 Mpa 15或20升柱速度 mm ≥60底座面积 cm2、 113、 113、 113、 109。双伸缩悬浮单体液压支柱产品特点1、采用矿用（悬浮式）技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分。从而提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。2、矿用（悬浮式）单体液压支柱摒弃了加长柱筒、柱头及活塞，无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得较安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚**和烦琐的检测工作。3、矿用（悬浮式）单体液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。4、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。5、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱采用了镍-磷-硼化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。6、活柱采用*创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。双伸缩悬浮单体液压支柱参数型 号 高度 小高度 工作行程 工作阻力 重量DWS25-200/82X 2500、 1050 、1450 、200KN 60KGDWS25-250/92X 2500 、1050 、1450、 250、 65DWS25-200/92X 3500、 1500、 2000、 200 、85DWQ轻型钛合金单体液压支柱将成为现有高柱系列理想的较新换代产品。该产品是以高钛合金钢为原材料制造而成，油缸内衬不锈钢，活柱等关键部件全部采用特殊防腐处理，具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击、耐腐蚀等优点。可用水代替乳化液，节省了不少成本。与DZ型支柱相比同等高度的单体液压支柱，强度相同、重量却比DZ系列支柱轻25%，适用于机采和炮采工作面使用，特别适用于斜度较大的工作面使用的研制成功，真正实现了高支柱单体**轻型高强度的梦想。DWQ型单体液压支柱产品介绍DWQ轻型钛合金单体液压支柱将成为现有高柱系列理想的较新换代产品。该产品是以高钛合金钢为原材料制造而成，油缸内衬不锈钢，活柱等关键部件全部采用特殊防腐处理，具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击、耐腐蚀等优点。可用水代替乳化液，节省了不少成本。与DZ型支柱相比同等高度的单体液压支柱，强度相同、重量却比DZ系列支柱轻25%，适用于机采和炮采工作面使用，特别适用于斜度较大的工作面使用的研制成功，真正实现了高支柱单体**轻型高强度的梦想。DWQ型单体液压支柱技术参数支柱型号 高度mm 小高度mm 适应采高mDWQ35 、 3500 、 2700 、3.0～3.8DWQ31.5、 3150、 2350 、2.65～3.45DWQ28、 2800 、 2000 、2.3～3.1DWQ25、 2500 、 1700 、2.0～2.8DWQ22 、 2240 、1400 、1.7～2.5DWQ20 、 2000 、 1235 、 1.5～2.3DWQ18、 1800 、 1105 、1.3～2.1DWQ16、 1600、 1000、 1.1～1.9DWQ14、 1400 、895 、0.9～1.7DWQ12 、 1200、 787 、 0.8～1.5DWQ10 、 1000、 680 、0.7～1.3DWQ08、 800、 573 、 0.6～1.1。http:liu1987720.b2b168.com