食用油精炼设备动物油脂提炼设备牛羊油脂精炼机

更新时间：2024-01-04 信息编号：2287414

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28,000.00元/台
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食用油精炼,精炼油设备,精炼设备,

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食用油精炼设备动物油脂提炼设备牛羊油脂精炼机

食用油精炼设备是将榨油机压榨的毛油经过精炼设备加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特别适用于西餐”色拉”凉拌菜而得名。大豆油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能保持澄清、透明，除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油在全连续大豆油精炼设备工艺中，我公司吸收了国内外好用的技术，结合多年的实际经验，采用一种*特的脱胶工艺，在延长磷酸与油反应时间的前提下，通过添加特定的添加剂，以较大限度的除去油中磷脂。全新的白土自动化定量系统可以使油品较加可靠，全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。可根据不同地区对大豆油的不同要求，设计较佳的工艺路线。本技术具有以下优点： 1、脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率较高，脱色效果较好，在同样的脱色效果下，白土消耗较小。 2、可依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。 3、连续**的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。 4、胶色油的暂存罐采用负压设计，有效地避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量较稳定。 5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，滤饼残油低，操作简便，设备故障率低。 6、过滤机采用自动控制系统，使操作较简化，生产较稳定。大豆油精炼设备产品原理大豆油一般选用优质油料先加工成毛油，再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。大豆油的包装容器应**、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和安全要求。不得掺有其它食用油和非食用油，矿物油。保质期一般为12个月。脱酸技术：1.化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上较普遍使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸（FFA）反应，FFA以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。化学脱酸，通常使用**（**）。中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。该法脱酸较为彻底，油脂质量稳定。2.物理脱酸是在高真空条件下，用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，FFA质量高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点；但也存在毛油预处理要求非常严格，不适用热敏性棉籽油，及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。脱蜡技术：脱蜡是提高食用油品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性，所以脱蜡的主要目的是提高油脂的适口性，交提高油脂的感官性如透明度、亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的，对如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）来说脱蜡几乎是必需的。尽管脱蜡的方法很多如：冷冻结晶法、表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法，同时由于不同的油品其晶体的性质不同，所以其结晶速率、温度、养品的时间及过滤方式也有较大差别。