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深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。制氮机特点主要有以下2点1、**的技术，*特的气流分布器，使气流分布较均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。2、设备结构紧凑、整体撬装，占地小*基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。和其它供氮方式PSA制氮机工艺比较经济，是一种非常简便的制氮方法，所消耗的只是空压机里面的电能，它的运行成本低、能耗低，制氮的理想设备。制氮机纯度流量是根据用户生产线而定，纯度99.9%的制氮机属于高纯度制氮机，用户对氮气纯度相对需求比较严格。纯度99.9%的制氮机主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气等。通常制得的氮气还要通过除菌、除尘、除水等处理，以满足该行业的特殊要求。不**业对于氮气的纯度要求都不一样，在冶金、化工工业，氮气的纯度一般都要求达到**，有的还要求达到99.999%。在食品行业中，氮气充进包装袋中已达到延长食品保质期。氮气的纯度一般到99.9%或者达到**。医药行业通常要求纯度为99.9%的氮气。制氮设备以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得。较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。http:nthyzdj.b2b168.com
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