供应铝合金切削微量润滑设备

更新时间：2024-01-22 信息编号：2411509

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4,600.00元/套
关键词：
铝型材加工,铝合金,微量润滑,

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铝合金切削微量润滑设备一、主要应用： 1．铝材厂铜材厂铝棒、铜棒开料锯切 2．各类规格铝、铜锭断料（锯切） 3．各类板锭铣边（单、双面铣） 4．挤压机挤出后型材切断（锯切） 5．各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。二、优点： 1．铜、铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，免除许多费用支出。（省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机、并减少大量的烧损能源消耗） 2．刀具寿命延长2－3倍以上，降低刀具费用支出（在切削刃上形成**润滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接触和摩擦降低到较小，刀具在切削加工过程中基本保持室温） 3．加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。（减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度） 4．环保安全，对人体无害。大大改善现场原有环境（减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题）三、原理：作用原理微量润滑系统利用高速喷出的压缩空气将具有**润滑作用的植物油基切削油精确地喷在切削刃口及产生摩擦的部位，在刀具与工件之间形成一层油膜，较大程度减少应力集中形变和摩擦产生的热量，另外，高速的压缩空气将部分热量和碎屑吹走。高速的压缩空气是将润滑油吹出，并未雾化，所以油气混合物不会扩散到生产环境中，油膜具有**强的黏附力，不会被高速旋转的离心力甩掉。四、系统特点: 1．每个喷嘴可根据需要独立调节频率和喷油量 2．欧洲名厂制造的高品质保证一般每台设备配2－4个喷嘴，有用于圆盘锯和带锯的**喷嘴与节省的费用相比，一般几个月就能收回投入。以后每台设备与干加工和乳化液湿加工相比，每年能节约大量费用，生产环境大为改善。