精密铝合金铸件铝铸造铸铝件厂家来图定制

更新时间：2022-07-01 信息编号：1638073

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精密铝合金铸件铝铸造铸铝件厂家来图定制

铸铝：是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过*的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝称为：铸造铝合金。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，*模铸造等。注意要点一、氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。产生原因：? 1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。 ?2.浇注系统设计不良。? 3.合金液中的熔渣未清除干净。? 4.浇注操作不当，带入夹渣。? 5.精炼变质处理后静置时间不够。防止方法： ?1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低。 2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力? 3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注重挡渣? 5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。二、气孔、缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔、气泡在X光底片上呈黑色。产生原因： ?1.浇注合金不平稳，卷入气体。? 2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)。? 3.铸型和砂芯通气不良。? 4.冷铁表面有缩孔。 ?5.浇注系统设计不良。防止方法：? 1.正确把握浇注速度，避免卷入气体。? 2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量。? 3.改善(芯)砂的排气能力。? 4.正确选用及处理冷铁。? 5.改进浇注系统设计。