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?圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。 电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、准确，对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量较大时，宜用带活动刮刀套筒。反之，熔剂或燃料用料量小时，宜采用闸门式套筒。 从发展趋势看，给料机采用蜗杆传动要**圆锥齿轮传动。目前在理论上较为**的蜗杆传动当推平面二次包络面蜗杆传动，因它是多齿啮合和双接触线接触，故具有承载能力大、传动效率高、体积小等优点，但由于二次包络蜗杆副的制造工艺复杂，不同参数蜗轮的加工需要不同参数难以加工且成本昂贵的刀具，使得二次包络蜗杆传动的应用与推广受到很大限制。平面一次包络环面蜗杆传动虽是单线接触，但具有多齿啮合的优点，所以承载能力也比圆柱蜗杆传动大得多，尤其是平面包络环面蜗杆比较容易实现完全符合其啮合原理的加工和淬硬磨削，制作相对容易，故采用平面一次包络环面蜗杆传动既能克服圆锥齿轮传动及普通圆柱蜗杆传动给料机之不足，提高承载能力和传动效率、简化结构、减小体积，又可避免二次包络蜗杆传动的工艺限制，在生产实际中具有实用**。
