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关键词:真空烧结炉 真空炉应急方法 真空烧结炉维修
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真空烧结炉的性能结构 1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW; 2、该炉炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观**。 3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝)，阻断热流外溢，均匀炉温。 4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr2**l5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多(设20个点)，使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。 5、产品加热区加热时间保证在8～10分钟。使瓷釉充分熔平，提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。 6、输送机采用封闭轨240-50kg悬挂链，轨道弯曲部位采用上海**Mn钢并热处理的悬挂链，使用可靠、灵活、寿命长。烧结和干燥使用一条输送线，线上自动加油，张紧装置采用重锤结构。生产中产品不用中间人工摆渡，自动化程度高。 7、采用310S高温耐热钢做炉*吊钩，下吊工件，运行可靠。 8、控制系统： ①每一组加热器都能进行控温。该炉加热器分7-8组。为了保证温度均匀，本设计采用上下可以同时分别控温。 ②测温点总共达20点，其中在热交换带设2个测温点，干燥热风设2个测温点，全面掌握炉内温度工况。 ③控温仪采用PID数字智能控温仪，选用霍尼韦尔**;功率输出元件采用**可靠的模块式固态继电器，选用美国技术的固特**;特别设置屏幕显示和PLC自动设定控制，采用台达**。 9、烘干炉用型钢结构。内壁用0.75厚镀锌波纹板，外壁用0.75厚彩色波纹钢板。采用热风干燥方式，热风能吹到产品内部。热风循环系统中设置空气净化网，以达到保护瓷釉。 10、干燥炉加长，干燥长度达60米左右，速度达25秒左右一个产品。干燥时间30～40分钟左右。 该烧成窑炉根据热工原理，采用了多个特殊结构，使炉体散热达到微量，并把大量废热回收用于制品干燥，与其它同类炉窑可节约电能150KW以上,一年回收设备投资。
